保护膜的选型要求以及原理生产有哪些？保护膜的选型要求一般会考虑：保护膜的厚度与粘性的合理搭配、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求等。接下来小编给大家详细介绍关于保护膜的选型要求以及生产原理有哪些吧！

　　一、保护膜的选型要求

　　（1）厚度与粘性的合理搭配。

　　（2）保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求。

　　（3）保护膜选型的终极原则：充分测试。

　　（4）不同的表面需要不同的粘性。

　　（5）同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性。

　　（6）后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等。

　　二、保护膜的原理生产

　　1、保护膜粘接剂（胶水）的原理

　　（1）具有粘弹性的聚合物。

　　（2）贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大。

　　（3）撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高。

　　（4）粘接性能（粘性）：T<A<C<K。初粘力（tack）、粘接力（adhesion）、内聚力（cohesion）、粘基力（keying）。

　　2、影响粘性的主要因素

　　（1）润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。

　　（2）分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。

　　（3）渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。

　　3、基材薄膜的制备

　　吹塑、流延、压延。

　　4、基材薄膜的表面处理

　　（1）电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼。

　　（2）涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。

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